考虑轴的拆装6.轴的两端传动件要求同步转动时,不宜使用有弹性元件的挠性联轴器7.中间轴无轴承支承时,两端不要采用十字滑块联轴器8.单万向联轴器不能实现两轴间的同步转动9.不要利用齿轮联轴器的外套做制动轮10.注意齿轮联轴器的润滑11.关于尼龙绳联轴器的注意事项12.关于剪切销式安全离合器的注意事项13.分离迅速的场合不要采用油润滑的摩擦盘式离合器14.在高温工作的情况下不宜采用多盘式摩擦离合器15.离合器操纵环应安装在与从动
着研磨加工的进行,研具与工件表面间更趋贴近,其间充满了微屑与po碎磨料的碎渣.堵塞了研具表面,对工件表面起滑擦作用。所以,研磨加工的实质是磨粒的微量切削、研磨表面微小起伏的塑性流动、表面活性物质的化学作用及研具堵塞物与工件表面滑擦作用的综合结果。干研磨又称嵌砂研磨。研磨前把磨料嵌在研磨工具表面上(简称压
的大量渗漏甚至有磨轴的现象。产生原因:高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环橡胶密封件的腐蚀作用,造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为丁qing—40,不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀。解决方法:对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。2.故障二:真空固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏产生原因:固体颗粒进入密封端面,会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套)表面的堆积速度**过摩擦副
砂),研磨时只要在研磨工具表面上涂少许润滑剂即可进行研磨工作。湿研磨又称敷砂研磨,研磨前把预先配制好的液状研磨混合剂涂敷在研磨工具表面上或在研磨过程中不断向研磨工具表面上添加研磨剂来进行研磨加工,湿研磨有较高生产效率。根据被研磨工件材料与磨料的不同,应选择不同研磨工具材料。研磨工具材料硬度要比被研磨工
机械密封的意义:一、密封技术虽然不是领xian性技术,但却是决定性技术。例如,美国挑战号航天飞机由于密封事故而坠落;hedian站循环泵为了安全可靠,由有轴封泵改成无轴封泵。改进机械密封后因工作可靠,又由无轴封泵改回成有轴封泵,从而提高了电动机效率。这两件事情充分说明机械密封虽然不是领xian性技术,但却是决定性技
稳定尺寸的目的。引发渗透的原因(一)压力产生的渗漏1.故障一:高压和压力波造成的机械密封渗漏产生原因:弹簧比压力及总比压设计过大,当密封腔内压力**过3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。解决方法:装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理,尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的
气(视零件高度而定),保压后即可脱模。模具的高度有时太高,**过压机的大工作高度,造成加工困难。此时可适当降低模具高度H,使H≥2.5h(毛坯高度),这样每加一种料后,必须在压机上给以初压,压力为2-5MPa,在加*二种料前,必须在初压过的料面上用小棒把表面划毛,这样可以保证压制的坯料质量。五、毛坯的烧结压制后的毛坯在DL-151型高温烧结炉中进行烧结,开始按1-2℃/min升温速度加热,待炉内温度达到320℃时开动转盘
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