垫片密封机理:泄漏即介质从有限空间内部流到外部,或从外部进入有限空间内部的人们不希望发生的现象 ,介质流动通过内外空间的交界面即密封面发生泄漏。造成泄漏的根本原因是由于接触面上存在间隙,而接触面两侧的压力差、浓度差则是泄漏的推动力。由于密封面形式及加工精度等因素的影响,密封面上存在间隙在所难免,
这就会造成密封面不完全吻合,从而发生泄漏。要减少泄漏,就必须使接触面地嵌合,202-28机械密封,即减小泄漏通道的 截面积,增加泄漏阻力,并使之大于泄漏推动力。对密封面施加压紧载荷,以产生压紧应力,可提高密封面的接触程度,当应力增大到足以引起表面产生明显的塑性变形时,就可以填补密封面的间隙,堵塞泄漏通道。使用垫片的目的就是利用垫片材料在压紧载荷的作 用下较容易产生塑性变形的特性,使之填平法兰密封面的微小凹凸不平,从而实现密封。
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泄漏原因分析及判断;试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,202-22机械密封,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:(l)操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;
(2)对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;(3)动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;(4)静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;(5)工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探伤动、静环密封端面;(6)设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通 过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。
机械密封起动前的准备工作
1 起动前,应先检查机械密封的辅助密封、冷却系统及润滑系统是否安装无误,堵塞;
2、应清洗物料管线,以防铁锈、杂质进人密封腔内;
3、进行静压试验,试验压力等于作压力;检查机械密封的端面和密封圈处有无泄漏及密封端盖处是否泄漏;
4、最后,用手盘动联轴器,检查轴是否轻松旋转,如果盘动很重,应检查有关配合尺寸是否正确,设法找出原因井排除故障。
机械密封的运转
机械密封的运转包括试运转和正常运转。
1、密封的试运转
首先将封液(封气)系统启动,冷却系统启动,密封腔内保证充满介质,然后就可以启
动主密封进行试运转。在试运转过程中,若一开始就出现有轻微的泄漏现象,但经过1一3h
后逐渐减小,这是密封端面磨合的正常过程,如果泄漏始终不减少.则需停车检查。如果机
械密封发热严重甚至出现冒烟现象,一般为弹簧比压过大,可适当降低弹簧的压力。